Wysokociśnieniowa dysza wspomagana powietrzem do grawerowania i cięcia laserowego


Laser Engraving and Laser Cutting with High-Pressure Air Assist Nozzle


Nowa wersja: Wysokociśnieniowa dysza wspomagająca

Dysza powietrzna wysokiego ciśnienia, kompatybilna z głowicą laserową XF+ z lub bez rozszerzenia soczewki µSpot, jest bezcennym atutem podczas cięcia i grawerowania laserowego. Nie tylko przyspiesza ona cięcie i grawerowanie laserem nawet 6,5-krotnie, ale także znacznie poprawia jakość obrabianego materiału. Dzięki dyszy wysokociśnieniowej Twoje plony będą miały zauważalnie lepszą jakość oraz jednolite i dobrze zdefiniowane cechy. Nasza wysokociśnieniowa dysza powietrzna chroni także optykę przed cząsteczkami dymu i kurzu, wydłużając okresy między kolejnymi czyszczeniami soczewek i zwiększając bezpieczeństwo użytkownika. Ponadto długość dyszy wysokociśnieniowej można dostosować do różnych grubości materiału o +8/-4 mm w przypadku głowicy laserowej XF+ lub o +5/-4 mm w przypadku głowicy laserowej XF+ z przystawką µSpot Lens Upgrade.

Cechy produktu

Features of High-Pressure Air-Assist Nozzle

    • Zgodność z wszystkimi typami głowic laserowych XF+ - Specjalna tuleja jest wysyłana do klientów, którzy posiadają nową, ulepszoną głowicę laserową do grawerowania i cięcia laserowego XF+, aby zapewnić jej zgodność z dyszą. Cztery otwory na śruby zapewniają kompatybilność zarówno z poprzednią generacją głowic laserowych µSpot, jak i z głowicą laserową XF+ z unowocześnioną soczewką µSpot.
    • Wysokociśnieniowy przepływ powietrza - Wąski otwór o średnicy 2,2 mm na wylocie kondensuje strumień powietrza, zapewniając jego maksymalny przepływ.

Features of High-Pressure Air-Assist Nozzle

Skupiony strumień powietrza oczyszcza rowek z oparów i popycha gorące powietrze do przodu, dzięki czemu proces cięcia jest szybszy, a efekt końcowy lepszy. Staramy się unikać turbulentnego przepływu powietrza, który sprawia, że obróbka laserowa jest wolniejsza, a obrabiany przedmiot ma zwęglone obszary.

  • Wygodne złącze węża powietrza - Umożliwia szybką konfigurację i demontaż systemu dysz.
  • Regulowana wysokość dyszy - Wysokość dyszy można regulować o +8/-4 mm w przypadku modelu XF+ i o +5/-4 mm w przypadku aktualizacji obiektywu µSpot. Umożliwia wykorzystanie dyszy do cięcia laserowego i grawerowania laserowego materiałów o różnej grubości, do 10 mm w przypadku XF+ i do 7 mm w przypadku XF+ z rozszerzeniem o soczewki µSpot. Wybrana wysokość jest oznaczona wygrawerowanymi liniami, które ułatwiają zapamiętanie idealnej wysokości dla różnych materiałów.
  • Szczelne uszczelki O-Ring - Dobrze dopasowane O-ringi zapewniają utrzymanie maksymalnej czystości przedniej soczewki oraz stabilną i precyzyjną regulację wysokości dyszy.
  • Lekka aluminiowa konstrukcja - Cienka konstrukcja z aluminium klasy przemysłowej zapewnia niewielki dodatkowy ciężar, a jednocześnie tworzy wytrzymałą obudowę.
  • Charakterystycznie zaprojektowany kontur wylotu - Kształt wylotu powietrza naśladuje wielkość zbiegającej się wiązki laserowej na całej jej długości.
  • Gładka konstrukcja wewnętrzna - Gładkie powierzchnie wewnętrzne zapewniają cichą pracę bez żadnych odgłosów gwizdania.

KUP TERAZ

Uniwersalna kompatybilność z wszystkimi typami soczewek głowic laserowych XF+

High-Pressure Nozzle Cross Section for XF+

PLH3D-6W-XF+ z soczewkami G2, G7 lub High-Resolution Triplet Lens

High-Pressure Nozzle with µSpot - Cross Section

PLH3D-6W-XF+ z ulepszoną soczewką µSpot

Zalety korzystania z dyszy wysokociśnieniowej


Rapid Laser Cutting with High-Pressure Air-Assist Nozzle

Szybkie cięcie i grawerowanie laserowe

Dysza powietrzna pod wysokim ciśnieniem może przyspieszyć cięcie i grawerowanie laserowe nawet 6,5-krotnie, po określeniu odpowiedniej ilości powietrza dla danego materiału. Osiąga się to dzięki usuwaniu dymu, nadmiaru sadzy i zwęglonych cząstek pozostałości, które w przeciwnym razie mogłyby zablokować wiązkę laserową.


Ograniczenie przypalania

Dodanie do systemu wysokociśnieniowej dyszy powietrznej eliminuje lub minimalizuje występowanie zwęglonych krawędzi. Pozwala również uzyskać bardziej jednorodny odcień grawerunku i lepszą ostrość grawerowanego obrazu.

Reduced Material Scorching with High-Pressure Air Nozzle


Laser Cutting with Uniform Edges

Jednolite krawędzie i odcienie grawerowania

Usuwając zwęglone cząstki pozostałości, wysokociśnieniowa dysza powietrzna zapewnia również bardziej jednolite krawędzie ciętego przedmiotu i znacznie zmniejsza ryzyko powstawania wad krawędzi. Zapewnia również jednolity odcień w przypadku grawerowania.


Ochrona soczewki

Wysokociśnieniowa dysza powietrzna chroni przednią soczewkę przed dymem, kurzem i cząsteczkami zwęglonymi w powietrzu, zwiększając jej trwałość. Ponadto znacznie wydłuża okresy między kolejnymi czyszczeniami soczewek.

Safeguarding the Optics when Operating an Engraving and Cutting Laser


Improved User Safety for Cutting and Engraving with Lasers

Zwiększone bezpieczeństwo użytkownika

Dysza zmniejsza wolną przestrzeń między głowicą lasera a obrabianym materiałem, co utrudnia przedostawanie się niezamierzonych obiektów na tor wiązki.


Lepszy transfer energii

Wyraźny kształt dyszy pozwala strumieniowi powietrza przekazywać ciepło bezpośrednio do cięcia i przez całe cięcie,

co poprawia przekazywanie ciepła do materiału i zapewnia wyższą jakość cięcia laserowego.

Enhanced Energy Transfer for Laser Cutting and Engraving


Flattening Delicate Materials for Uniform Laser Cutting and Engraving

Wygładzanie delikatnych materiałów

Wysokociśnieniowa dysza powietrzna jest szczególnie przydatna do cięcia i grawerowania tekstyliów lub delikatnych warstw materiałów. Ciśnienie strumienia powietrza dociska obrabiany materiał do powierzchni i wyrównuje wszelkie krzywizny, zawirowania i nierówności. Obróbka wypoziomowanego arkusza tkaniny pozwala uniknąć problemów związanych z nieregularnymi lub zdeformowanymi liniami cięcia.


Wszechstronność kalibracji

Końcówka dyszy może również służyć jako alternatywny punkt odniesienia do kalibracji odległości roboczej za pomocą sond dotykowych (pojemnościowych i niekapacytowych). Wykorzystanie jej jako punktu odniesienia pozwala uniknąć konieczności dotykania innych części systemu laserowego, takich jak na przykład soczewka w przypadku głowicy laserowej XF+ z uaktualnieniem µSpot Lens.

Calibration Versatility Using a Touch Probe

KUP TERAZ


Prezentacja wideo


Galeria

High-Pressure Air Nozzle for Laser Cutting and Engraving on Stand-By
Close Look at the High-Pressure Air Nozzle for Laser Cutting and Engraving on Stand-By Zoomed
High-Pressure Air Nozzle For Laser Cutting and Engraving Polyethylene Packaging Foam

-->

Dodatkowe informacje i zalecenia


Odpowiedni kompresor

Każda sprężarka będzie odpowiednia do dostarczania powietrza do wysokociśnieniowej dyszy wspomagającej. Ponieważ jednak odpowiednie natężenie przepływu należy ustalić doświadczalnie (dla każdego innego rodzaju przetwarzanego materiału), pożądane wyniki mogą nie zostać osiągnięte przy użyciu małych sprężarek. Im większa pojemność zbiornika i wydajność sprężarki, tym większy przepływ powietrza może przejść przez dyszę powietrzną. Praca jest również wygodniejsza przy zastosowaniu lepszych kompresorów (dzięki czemu kompresor nie będzie się zbyt często włączał w celu uzupełnienia zbiornika).Zalecamy kompresor o rzeczywistym przepływie powietrza 10-12 l/min i pojemności zbiornika co najmniej 50 litrów. W rzeczywistości wielu naszych klientów korzysta z małych kompresorów o pojemności zbiornika 5 litrów, które są dostępne w serwisie Amazon za około 50 USD.


Zalecane wartości przepływu powietrza

Z naszego doświadczenia wynika, że rzeczywista wartość przepływu powietrza wynosząca 10-15 l/min jest górną granicą i jest całkowicie wystarczająca dla większości materiałów. Nie zalecamy przekraczania wartości 15-20 l/min. Powyżej 20 l/min spada prędkość cięcia laserowego wszystkich materiałów. Jako punkt wyjścia zalecamy rzeczywistą wartość przepływu powietrza wynoszącą 10 l/min. Następnie można eksperymentować z nieco wyższym natężeniem przepływu powietrza, ponieważ optymalna wartość przepływu powietrza różni się w zależności od materiału.

Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku cięcia laserowego optymalna wartość rzeczywistego przepływu powietrza mieści się w przedziale 10-15 l/min.

W przypadku grawerowania laserowego zalecamy wartości przepływu powietrza w zakresie 1-3 l/min.

W przypadku dalszych pytań prosimy o kontakt.